激光淬火技术，是利用探讨后的激光束较慢冷却钢铁材料表面，使其再次发生热力学，构成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度低，加热速度快，不必须水或油等加热介质，是洗手、较慢的淬火工艺。

与感应器淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺比起，激光淬火淬硬层均匀分布，硬度低（一般比感应器淬火低1-3HRC），工件变形小，冷却层深度和冷却轨迹更容易掌控，更容易构建自动化，不必须象感应器淬火那样根据有所不同的零件尺寸设计适当的感应器线圈，对大型零件的加工也须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的容许，因此，在很多工业领域中，于是以逐步代替感应器淬火和化学热处理等传统工艺。特别是在最重要的是，激光淬火前后工件的变形完全可以忽视，因此，尤其合适高精度拒绝的零件表面处置。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的有所不同，一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈展开淬火，表面粗糙度基本恒定，不必须先前机械加工就可以符合实际工况的市场需求。

激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面冷却到熔融温度以上，由于基材内部导电加热而使熔融层表面较慢加热并凝结结晶的工艺过程。取得的熔凝淬火的组织十分颗粒，沿深度方向的的组织依序为熔融-凝结层、热力学硬化层、热影响区和基材。

激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度加深、硬度要低，耐磨性也更佳。该技术的不足之处在于，工件表面的粗糙度受到一定程度的毁坏，一般必须先前机械加工才能完全恢复。为了减少激光熔凝处置后零件表面的粗糙度，增加先前加工量，可提炼专门的激光熔凝淬火涂料，大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。

现在展开激光熔凝处置的冶金行业各种材料的轧辊等工件，其表面粗糙度早已相似激光淬火的水平。激光淬火现顺利地应用于到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面增强，特别是在提升轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果显著，获得了相当大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面增强方面也获得更加普遍的应用于。

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